两级低温省煤器余热利用
排烟温度128℃,最高月份平均温度达到136.8℃,排烟温度高对机组的安全性及经济性产生了较大的影响。主要表现在以下几个方面。
1) 锅炉效率较低,排烟温度每升高15-20℃,锅炉效率降低1%,锅炉在提高效率方面有较大的潜力。
2)排烟温度升高,使烟气量增大、电场击穿电压下降、粉尘比电阻增大,这些都会导致除尘器效率下降。
3)排烟温度升高,使得风机、除尘器工作环境恶化,影响机组安全性。
为深度利用排烟余热,采用了“两级低压省煤器与烟气余热供暖风器系统“改造方案:
在空预器与电除尘器之间增设4台一级低压省煤器,将烟气温度由162℃降低至102℃;在引风机与脱硫塔之间增设2台二级低压省煤器,吸收的热量将一、二次风温度分别加热至56℃, 70℃,最终将烟气温度降至70℃,实现烟气余热深度回收。
突破材料及防腐工艺的限制,国内首次将氟塑料管材用于6 0 0MW等级机组的二级低压省煤器系统,解决了金属烟气换热器腐蚀和结垢等问题,并将锅炉排烟温度降到了70℃,大幅度回收烟气余热。
氟塑料烟气换热器具有以下特点:
1)优异的耐腐蚀性能,对烟气成分及酸露点温
度无要求;
2)换热管表面光滑,不积灰,不结垢,易清理
3)薄管壁,换热性能良好,体积小;
4)柔性疲劳强度高,经久耐用。
改造效果
1)机组额定工况下,一级低省后出口烟温达102 ℃以下,二级低省出口烟温降至70℃以下,空预器入口一次风温提升至56℃,二次风温提升至70℃。试验测试,年平均供电煤降低4.42g/(kWh)。
2)引风机入口烟气温度降低,烟气体积流量减少,降低引风机电耗。
3)空预器入口风温提高至700C,缓解冷端的腐蚀与堵塞,提高机组安全性。
4)烟温、烟气量的降低,提高除尘效率,烟气S03去除率达到80-90%。
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